Acélok

Az acél mechanikai és kémiai tulajdonságait kémiai/vegyi összetételük határozza meg. Acélok feldolgozása, megmunkálása és/vagy megfelelő hőkezeléssel tovább módosítható az acél alkalmazásához szükséges anyagtulajdonság.

Az acél összetevőinek aránya alapvetően határozza meg kéménye mechanikai tulajdonságait, küllemét.

VÁLASSZA A MINŐSÉGET!
Expo Inox egyfalú rendszer 316L anyagból »

AISI 301

Korrózióálló rugalmas anyag.
Felhasználás: Nagyszilárdságú lemezek, rugók, rugós szerszámok.

AISI 303

Ausztenites króm-nikkel acél. Jó megmunkálhatóságát a kén-ötvözés biztosítja, ami lehetővé teszi az automata gépeken történő megmunkálást. Mérsékelten gyenge és korrózióálló képesség (magasabb kéntartalom) jellemzi, jobb, mint az AISI 430F anyagnál, hozzávetőleg azonos az AISI 430 anyagéval. Hidegmegmunkálásra és hegesztésre nem alkalmas (hegesztésnél megfolyik). Ezt a minőséget csak rudakban szállítjuk.
Felhasználás: Automata gépeken megmunkált anyák, csavarok, csőszerelvények, forgórészek gyártása.

AISI 304 - EXPO minőség

Az ausztenites króm-nikkel acél a korrózióálló anyagok leginkább használt fajtája kiemelkedően jó korrózióálló tulajdonságokkal, hidegalakíthatósággal és hegeszthetőséggel. Víz-, vízgőz- és légnedvességálló, továbbá ellenáll a gyenge szerves és szervetlen savaknak. 6 mm lemezvastagságig ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés nélkül is (alacsony széntartalom). Ellenállóképessége 300 fok C-ig garantált, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált AISI 321 használata javasolt. Jól polírozható, mélyhúzható, peremezhető. Szinte bármilyen módszerrel hegeszthető.
Felhasználás: Gépipar, nukleáris ipar, építőművészet, közlekedési berendezések, élelmiszeripar, gyógyszerészeti és kozmetikai ipar, vegyipari műszerek, egészségügyi berendezések gyártása, háztartási eszközök gyártása, művészeti tárgyak gyártása.

AISI 304L - EXPO minőség

Ausztenites króm-nikkel acél a kristályközi korrózió elleni nagyobb ellenállóképességgel (szélsőségesen alacsony széntartalom). 6 mm-nél nagyobb lemezvastagság esetén kevésbé megfelelő hegesztési feltételek között sincs szükség utókezelésre. Az anyag hegeszthető, kiemelkedően jól polírozható és hidegalalkítható. A megmunkálási feltételek megegyeznek a AISI 304 anyagéval 350 fok C-ig.
Felhasználás: Ugyanaz, mint a AISI 304 anyagnál, de hidegalakíthatósága jobb.

AISI 304PS/DDQ

Korrózióálló, mélyhúzásra alkalmas anyag. Speciális alakíthatósága vegyi összetételének változtatásával és hengerelés közbeni melegmunkálással érhető el.
Felhasználás: Edények, mosdók, mosogatók gyártása.

AISI 309/AISI 310

Magas króm-nikkel tartalmú hőálló, korrózióálló anyagok.
Felhasználás: Hőálló berendezések max. 1150 fok C-ig.

AISI 316 - EXPO minőség

Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, a korrózióval szembeni kiemelkedő ellenállóképességgel (magasabb molibdén-tartalom). 6 mm lemezvastagságig a hegesztett lemez jól ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül (alacsony széntartalom). Jól hegeszthető, polírozható és mélyhúzható. A megmunkálás feltételei hasonlóak, mint a AISI 304 anyag esetén.
Felhasználás: Közepesen terhelt, víz, vízgőz és légnedvesség hatásainak kitett szerkezeti egységek, műszerek, szerszámok, továbbá gépipar, turbinagyártás, háztartási eszközök, sporteszközök, orvosi és sebészeti eszközök gyártása, stb.

AISI 316L - EXPO minőség

Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél, 0,03% széntartalommal, magas saválló képességgel. Klórtartalmú oldatokban mérsékelten hajlamos a lyukkorrózióra. Jól hegeszthető a hegesztés utáni utólagos hőkezelés igénye nélkül. Interkrisztallin korrózióálló képessége magas, tükör felületre polírozható és nagyon jól alakítható (hajlítás, mélyhúzás, préselés).
Felhasználás: Szerkezeti egységek, erősen igénybevett vegyipari eszközök és készülékek (kloridok jelenléte), melegvizes berendezések, tengervízzel érintkező szerkezetek.

AISI 316Ti

Ausztenites, saválló króm-nikkel-molibdén acél titán-adalékkal stabilizálva. Magas saválló képessége és szilárdsága, valamint a magas folyáshatár miatt a helyi mélykorrózió kockázata alacsony (molibdén adalék). Vastagabb anyagok hegesztésénél nincs szükség hőkezelésre. A titán-adalék miatt a magasfény nem elérhető. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 anyagnál. Gázhegesztés kivételével minden módszerrel hegeszthető.
Felhasználás: Vegyipar, mechanikailag jobban igénybevett építészeti szerkezetek. A cellulóz, viszkóz, műrost, textil, festékek, trágyák, műanyagok és üzemanyagok feldolgozására használt gépek, fényképészet, gyógyszeripar, olajipar.

AISI 321

Ausztenites króm-nikkel acél titán-adalékkal stabilizálva. Vastagabb lemezek hegesztésénél az anyag ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés igénye nélkül. Nagynyomású tartályokra 400 fok C-ig használható, 800 fok C-ig nem pikkelyesedik. A titán-adalék nem teszi lehetővé az acél magasfényezését. Mélyhúzható, hajlítható. A megmunkálási feltételek hasonlóak, mint a AISI 304 esetén. Gázhegesztés kivételével minden módszerrel hegeszthető.
Felhasználás: Vegyi ellenállóképessége hasonló a AISI 304 anyagéhoz, így a felhasználhatósága is ugyanaz, feltéve, ha nincs szükség magasfényre. Alkalmazható 6 mm-nél vastagabb szerkezeteknél, amelyeket hegesztés után nem lehet hőkezelni. A magasabb folyáshatár előnyt jelent a mechanikailag jobban igénybevett szerkezeteknél és kötőelemeknél. Az élelmiszer- és vegyipar minden ágazatában használatos.

AISI 409

Hasonló a AISI 430 anyaghoz, titán-adalékkal, ellenállóbb az agresszív környezettel szemben.
Felhasználás: Kéménybetétek

AISI 410, AISI 420, AISI 420F

Korrózióálló anyag. A széntartalom növekedésével edzhető, edzéssel magasabb keménység érhető el.
Felhasználás: Magasabb szilárdságú alkatrészek, rugók, dugattyúk, csavarok és kések.

AISI 430

Ferrites, 17% krómtartalmú acél jó korrózióálló képességgel. Könnyen polírozható, húzható és hajlítható. 20 fok C alatti hőmérsékleten történő alakításnál törékenységre hajlamos. Megmunkálhatósága hasonló az ötvözött cementált acéléhoz. Ugyanúgy, mint a többi lágy anyagnál, a forgács rosszabb elvezetésével kell számolni. A 3 mm-nél vastagabb lemezeknél az alakíthatóság javul, ha az anyagot és a szerszámot 100-300 fok C-ra hevítjük. Hegesztés esetén a varrat mentén ridegedés figyelhető meg és csökken a korrózióálló képesség.
Felhasználás: Igen sokrétű. Víz-, nedvesség-, sav- és alkoholállóságának köszönhetően elektromos háztartási fogyasztók gyártása, vendéglátóipar, élelmiszeripar építőművészet, bútorgyártás, orvostechnika, vegyipar, stb. Viszonylag jó korrózióálló tulajdonságáról és feldolgozhatóságáról ismert.

AISI 430F

Nemesíthető korrózióálló acél 17% krómtartalommal és molibdén adalékkal. A jobb megmunkálhatóságot a kén-ötvözés biztosítja. Nem alkalmas hidegmegmunkálásra és hegesztésre. Csökkentett korrózióálló képességgel és képlékenységgel rendelkezik.
Felhasználás: Rotációs elemek automata gépeken történő gyártása korrózióállóságra való nagyobb igény nélkül.

Az acélokról...

Az acél a vas legfontosabb ötvözete, fő összetevője a szén, amiből legfeljebb 2,11 tömegszázalékot tartalmaz. Ez az acél egyik definíciója.

A másik definíció szerint az acél olyan vasalapú ötvözet, melyet képlékenyalakítással lehet megmunkálni (kovácsolni, hengerelni stb.). Ebben a megfogalmazásban nem kritérium a szén jelenléte, noha a szén a vas legáltalánosabb ötvöző anyaga. Ötvözőként sok más elem is használatos. A szén és más elemek növelik az acél szilárdságát, egyben csökkentik képlékenységét. Különböző fajta és mennyiségű ötvözőkkel az acél olyan tulajdonságait lehet megváltoztatni, mint a keménység, rugalmasság, hajlékonyság, szilárdság, hőállóság, savállóság, korrózióállóság.

A rozsdamentes acélok krómötvözésű acélok, amelyek 12-30%-ban krómot, valamint max. 30% nikkelt, legfeljebb 24% mangánt, továbbá néhány százalékban olyan elemeket tartalmaznak, mint a molibdén, szilícium, réz, titán, nitrogén, stb. Az ötvözetek környezeti hatásokkal szembeni ellenállóképességét a króm határozza meg, ezért az ötvözésnél döntő szerepe van. Adott környezetben az acél hajlamos a korrózió meghatározott fajtájára (pontkorrózió, réskorrózió, kristályközi korrózió, korróziós repedés). Ez azonban megelőzhető az adott feltételeknek megfelelő acél kiválasztásával. Tekintve, hogy a különböző ötvözőelemek, mint a króm, nikkel, mangán, stb. aránylag kis mennyiségben vannak jelen, a meghatározó minden esetben a vasnak a szénnel alkotott vegyülete, vagyis az acél. A rozsdamentes acélokat vegyi összetételük és szövetszerkezetük alapján az alábbi csoportokba soroljuk:

Ausztenites acél

Expo Inox csak ebből, az acél-kéményeknek leginkább megfelelő acélból készíti termékeit.
Az összes acélfajta közül ez a típus rendelkezik a legnagyobb korrózióálló képességgel, amely molibdén és réz hozzáadásával még tovább növelhető. Fontos tulajdonsága a nyújthatóság és a szívósság. Az alapösszetétel további elemek hozzáadásával módosítható, így fokozható a

• korrózióálló képesség (króm, molibdén, réz, szilícium, nikkel)
• szilárdsági tulajdonságok (nitrogén)
• megmunkálhatóság (kén, szelén, foszfor, ólom, réz)
• hegesztés-repedési ellenállóképesség (mangán)
• pontkorrózió- és réskorrózió ellenállóképesség (molibdén, szilícium, nitrogén)
• korróziós repedési ellenállóképesség (foszfor, arzén, antimon-tartalom korlátozása)
• kúszószilárdság (molibdén, titán, niób, bór)
• hőállóság (króm, alumínium, szilícium, nikkel)

Martenzites acél (edzhető)

A korrózióálló képessége alacsony. Felhasználható olyan környezetben, ahol ecetsav, benzoésav, olajsav, pikrinsav, karbonátok, nitrátok és lúgok vannak jelen. Az emelkedő hőmérséklettel azonban ellenállóképességük csökken. Az atmoszférikus korrózióálló képesség csak nagyon tiszta légkörben érvényesül.

Ferrites acél

Mágneses és viszonylag jól nyújtható. Magasabb krómtartalma növeli a korrózióállóságát, amely oxidációs környezetben magasabb, mint a martenzites acélé. Vegyiparban, hidrogén-nitrátos környezetben, közlekedésben, légtechnikában és az építészetben használható. Nem alkalmazható bizonyos ipari atmoszférák esetén és hegesztett szerkezetekben sem.

Ausztenites - ferrites acél (duplexacél)

Ausztenites acélból gyártható, a magas bróm- és molibdén-tartalomnak köszönhetően kiemelkedő ellenállóképességgel rendelkezik a korrózió és a repedések ellen. Mikroszerkezete nagy korrózióálló képességet biztosít nyomás alatti törés és erózió esetén. A duplexacél jól hegeszthető.